Автоматизированная  система  управления  качеством  приготовления  бетонной  смеси
  Строительные материалы
  Строительное оборудование
  Строительные технологии
  Прочие статьи
  Интернет для строителей
  О проекте
  К началу

 
 Найти на сайте

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 В помощь снабженцу
 

 

 

 Автоматизированная  система  управления  качеством  приготовления  бетонной  смеси

  
   Система компонуется по блочно-модульному принципу и может включать как весь комплекс подсистем, так и частичное использование элементов в зависимости от требований конкретного производства. Она является адаптивной, самообучающейся с гибковарьируемым алгоритмом управления, что дает возможность ее применения на различных бетонных заводах для различных технологических схем и решений. В состав автоматизированной системы входят подсистемы (см. рис.):
  

  

   - адаптивного опроса датчиков, перерасчета состава и установки скорректированных доз компонентов;
   - управления дозированием и приготовлением бетонной смеси;
   - измерения влажности заполнителей;
   - измерения гранулометрического состава заполнителей;
   - измерения консистенции получаемой бетонной смеси;
   - учета расхода материалов;
   - измерения активности цемента;
   - устройства сопряжения датчиков с подсистемами коррекции и установки доз.
   Микропроцессорная аппаратура является основой адаптивной подсистемы опроса датчиков, пересчета состава и установки скорректированных доз. Это могут быть как серийно выпускаемые управляющие вычислительные машины (УВМ), так и специально созданные вычислительные устройства. Необходимо лишь, чтобы микропроцессорная аппаратура удовлетворяла следующим требованиям: объему адаптивной и постоянной памяти (ОЗУ и ПЗУ); возможности обеспечения ручного ввода; простоте сочленения с устройством сопряжения; быстродействию и вычислительным возможностям. Программа работы подсистемы составляется на основе разработанного алгоритма, который обеспечивает корректировку состава бетонной смеси с учетом характеристик компонентов и консистенции бетонной смеси, полученной в момент предыдущего измерения.
   Подсистема управления дозированием и приготовлением бетонной смеси может быть выполнена на аналоговых элементах, она должна обладать простотой и обеспечивать высокую надежность работы в двух режимах: основном (при нормальной работе всех подсистем и выработке корректирующих воздействий) и аварийном (при отсутствии корректирующих воздействий из-за неисправности подсистем). При этом подсистема управления дозированием в аварийном режиме должна сама осуществлять коррекцию состава бетонной смеси с учетом влажности компонентов, а также учитывать инерционность дозаторов.
   Устройства сопряжения датчиков с подсистемами коррекции и с установкой доз компонентов позволяют использовать для измерения технологических параметров широкий ассортимент приборов, выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью. Они должны обеспечивать согласование уровней входных и выходных сигналов, аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование, а также электрическую развязку.
   Для работы в подсистемах измерения технологических параметров могут быть рекомендованы различные отечественные приборы и устройства, среди которых особого внимания заслуживают разработки института «ОРГЭНЕРГОСТРОЙ», выполненные на уровне изобретений.
   Подсистема измерения гранулометрического состава основана на применении автоматических гранулометров и дает возможность оперативного определения гранулометрического состава гравийно-песчаных и щебеночно-песчаных смесей и их влажности. Масса пробы – 20 кг, время анализа в зависимости от влажности смеси – от 10 до 40 мин.
   Подсистема учета расхода материалов основана на применении счетчиков расхода, она обеспечивает возможность учета и индикации расхода материалов как оперативно, так и за смену, сутки, месяц.
   Для реализации подсистемы измерения влажности заполнителей следует использовать хорошо зарекомендовавший себя на бетонных заводах влагомер «НЕЙТРОН-3М», выпускаемый АО «ИЗОТОП», предназначенный для измерения относительной влажности сыпучих материалов в диапазоне 2–15% с основной погрешностью от верхнего диапазона ± 0,5%.
   Для подсистемы измерения консистенции бетонной смеси рекомендуется использовать устройства, работающие по известному принципу автоматического определения подвижности по изменению мощности электропривода бетоносмесителя, либо ультразвуковые вискозиметры, разработанные в последние годы в России, США и ряде стран Западной Европы.

  А.И. БЕРКУТ, Ю.И. ЦИЦКИЕВ

  


 
 Пожалуйста, оцените  наш сайт

 

 
 Новости строительства и архитектуры

7.2.2021
На сотрудников New York Times прольется мягкий солнечный свет

  В Нью-Йорке началось строительство головного здания крупнейшего национального издания – газеты New York Times. По замыслу проектировщиков ...

3.2.2021
Строительство нижегородского метро

В скором времени метро Нижнего Новгорода получит новую линию. Она носит название Сормовско-Мещерской. При прокладке данной ветки, метростроевцам предс...

20.2.2021
В рамках форума «Интерстройэкспо» пройдет конкурс строителей

  В этом году в рамках Международного строительного форума «Интерстройэкспо» пройдет конкурс «Лучшее предприятие строительной индустрии». Ко...