Строительная  керамика  –  новые  технологии  и  опыт  модернизации  производств.  /Окончание/

   Только сравнительно новые производства на импортном либо отечественном энергосберегающем оборудовании имеют коэффициент использования мощности, близкий к 90–100%. Это ООО «Фабрика керамических изделий», ЗАО «Губский кирпичный завод», ОАО «Новокубанский завод керамических стеновых материалов», ООО «Строительные материалы и конструкции», ОАО «Славянский кирпич». Остальные производства по выпуску кирпича, оснащенные устаревшим энергоемким оборудованием, не выдерживают конкуренции и вынужденно снижают выпуск кирпича.
   Важной проблемой отрасли остается низкое или нестабильное качество производства, в основе которого – как раз те вопросы, обсудить которые и намерены участники семинара в Москве:
   • высокая энергоемкость производства;
   • устаревшее оборудование и технологии;
   • низкая автоматизация производства;
   • недостаточная информированность специалистов о новых, передовых технологиях;
   • нехватка квалифицированных кадров;
   • нарушение технологии производства и подготовки сырья.
   Только новый этап в развитии российской стройиндустрии сделал кирпич востребованным материалом и вынудил старые производства модернизироваться и перевооружаться.
   Внимание многих специалистов сегодня привлекает так называемый «теплый» кирпич, относящийся к разряду поризованной керамики. Оборудование, которое предлагается установить для его производства, уже работает на Самарском комбинате керамических материалов.
   Новые заводы, построенные с применением современного оборудования, в частности, обжиговых печей с компьютерным управлением, выгодно отличаются от старых по удельному расходу газа. Однако, полная автоматизация всех переделов и высокая насыщенность оборудованием глиноподготовительных отделений часто приводят к большему удельному расходу электроэнергии. Поэтому для уменьшения энергозатрат и, соответственно, себестоимости продукции предлагается сначала провести автоматизацию печных отделений всех заводов и перевести глиноподготовительные отделения на работу преимущественно в ночные смены, когда действуют льготные тарифы на электроэнергию.
   Будет, несомненно, интересно познакомиться и с подобными предложениями от производителей оборудования – ведь кризисом все не ограничится и самые активные и умелые игроки рынка сумеют правильно распорядиться временем и инвестировать в будущее.
   Сегодня на российском рынке наиболее активны зарубежные компании – такие, как «Piccinini impianti», «COSMEC», «Bongioanni macchine», «CERIC», «Keller HCW», «W+K Maschinenfabrik», «Hans Lingl», «Haendle», «Fraymatic Ag», «Bedeschi» и др., продукцию которых мы и в этом году увидим на выставке.
   И хотя в настоящее время нет ни одного проекта строительства кирпичного завода пластического формования на базе отечественного оборудования или полностью изготовленного в странах СНГ, специалисты ВНИИСтром им. П. Будникова, активно помогающие практически всем отечественным производителям, готовы познакомить с разработками в этой области, что вызывает особый интерес в настоящий момент (ведь после развала СССР все машиностроительные заводы, обеспечивающие керамическую промышленность, остались за пределами России).
   ВНИИСтром предложены ценные усовершенствования самого энергоемкого процесса в производстве кирпича – сушки и обжига сырца.
   Если подвести итог и расставить акценты, то основным вопросом технического семинара станет обучение системному и комплексному подходу, заключающемуся во внедрении мероприятий по модернизации и перевооружении производств в плановом прогнозируемом режиме, квалифицированном подборе оборудования и обмене опытом между компаниями-производителями оборудования и кирпичными заводами, которые на нем работают.

  М.Е. ШМАТОВ